APM Profil Sp. z o.o. jest polskim przedsiębiorstwem prowadzącym działalność w zakresie mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych oraz procesów diagnostyczno-kontrolnych. Naszymi odbiorcami są firmy branży farmaceutycznej, produktów medycznych, automotive, automatyki przemysłowej i innych.
Proponujemy rozwiązania niezawodne, innowacyjne o najwyższej jakości zgodnie ze standardami GMP, ISO 9001 oraz aktualnie obowiązującymi przepisami prawa. Stawiamy na długotrwałą współpracę, zbudowaną na solidnym fundamencie jasno określonych celów, zaufaniu i skutecznej komunikacji.
Oferujemy stabilne rozwiązania, wsparcie techniczne oraz serwis zarówno gwarancyjny jak i pogwarancyjny.
Oferta firmy APM Profil obejmuje:
Współczesna technologia przetwórstwa tworzyw sztucznych umożliwia wykonywanie coraz bardziej złożonych wyprasek, wyprasek wielo-komponentowych jak również wyprasek z tzw. wkładką czyli wcześniej wykonanym elementem, następnie łączonym z tworzywem lub oblewanym tworzywem sztucznym. Oczywiście dla prawidłowego wykonania takiego zespołu niezbędne jest odpowiednie pozycjonowanie i podanie wkładki do gniada formy wtryskowej. Przy formie jedno gniazdowej zadanie jest stosunkowo proste, jednak jeśli mamy do czynienia z formą posiadającą kilkadziesiąt lub nawet ponad sto gniazd rozmieszczonych dość blisko względem siebie – to zadanie takie urasta do rangi wyzwania.
Oczywiście nieoceniona jest wiedza którą w tym temacie przekazał nam nasz partner. Na podstawie tejże wiedzy jak i naszych własnych doświadczeń powstały podajniki spełniające wymagania naszego klienta.
Podajniki w ciągu zaledwie kilku sekund potrafią wyreparować, pozycjonować i przygotować do podania kilkadziesiąt wkładek. Zaledwie kilka danych z wielu mających wpływ na przyjęte rozwiązania to: Masa produkcji jest ogromna i sięga kilkuset tysięcy wyrobów na dobę z jednej formy. Wkładka jest całkowicie otoczona tworzywem a poprawność wykonania można sprawdzić jedynie przez badania zniszczeniowe. Usytuowanie wkładki oraz jej cechy znamienne mają gruntowny wpływ na cechy wyrobu. W związku z powyższym rozwiązania zastosowane w podajniku muszą zagwarantować bardzo wysoką jakość i powtarzalność podawania wkładek. Gwarantem stabilnej pracy podajnika jest zastosowanie innowacyjnego urządzenia sprawdzającego które w czasie separowania i pozycjonowania wkładek sprawdza kilka istotnych cech mających wpływ na wyrób, dla każdej wkładki. Urządzenie to potrafi wykryć nieprawidłowości i usunąć z linii produkcyjnej wszystkie wadliwe lub wadliwie pozycjonowane wkładki, bez przerywania procesu technologicznego. Dużym osiągnięciem są praktyczne wyniki skuteczności systemu sprawdzającego który zapewnia przy prawidłowej kalibracji i użytkowaniu pewność na poziomie 0/100mln.
Tak dobre parametry udało się osiągnąć dzięki zastosowaniu odpowiedniego rozwiązania głowicy sprawdzającej, bardzo zaawansowanemu oprogramowaniu sterownika oraz rzetelnej analizie zagadnienia.
Dla naszego klienta wykonaliśmy automat montażowy realizujący całkowity montaż niewielkiego kilkuczęściowego urządzenia zawierającego elementy metalowe i tworzywowe. W zakresie naszych zadań znalazły się między innymi współpraca z inżynierami wyrobu w celu optymalizacji elementów składowych dla automatycznego montażu, opracowanie koncepcji urządzenia, analiza ryzyka dla urządzenia, wykonanie projektu, wykonanie linii montażowej, uruchomienie i walidacja kompletnej linii w siedzibie zleceniodawcy.
Zbudowaliśmy wielotorową linię montażową w której w kolejne operacje realizowane są współbieżnie dzięki czemu uzyskano zadawalająco krótkie czasy cyklu montażowego. Realizacja procesu przy użyciu kilkudziesięciu napędów pneumatycznych, ponad setce czujników procesowych i jakościowych, kilku osi serwomotorowych zestawionych w elektronicznej krzywce oraz kilku wspomagających urządzeń peryferyjnych wymaga odpowiedniej mocy obliczeniowej. Sama obsługa 24 falowników w trybie on-line z pełnym dostępem do wszystkich parametrów wymaga małego PC. Taką moc zapewnia zastosowany komputer przemysłowy firmy Beckhoff z dwurdzeniowym procesorem Intel Core 2 Duo na pokładzie. Dane procesowe odczytywane i wymieniane są co 2 ms a dla niektórych strategicznych stacji możliwa jest wymiana co 250 us. Tak wysokie parametry uzyskano dzięki zastosowaniu najszybszego na rynku Ethernetu przemysłowego – protokołu EtherCAT.
Spełnienie restrykcyjnych wymagań jakościowych produktu końcowego zapewniono poprzez stworzenie dedykowanych układów pomiarowych wykorzystujących szybkie czujniki optoelektroniczne i indukcyjne. Ponadto, zaimplementowano zaprojektowane w APM zaawansowane funkcje autodiagnostyki automatu, pozwalające z dużą pewnością wykluczyć błędne działanie poszczególnych podzespołów. Szczególnym nadzorem objęte zostały elementy systemów pomiarowych i czujniki jakościowe.
Kontrolę nad całą linią wraz z urządzeniami peryferyjnymi można sprawować z jednego miejsca. Operator otrzymał do dyspozycji panel dotykowy z intuicyjnym interfejsem, którego zawartość jest personalizowana ze względu na poziom uprawnień. Ponadto rozmieszczono dodatkowe panele informacyjne dla komunikowania stanu całej linii. W szczególnych przypadkach możliwy jest również zdalny dostęp do interfejsu operatorskiego za pośrednictwem sieci Internet z komputera PC bądź urządzeń PDA, szczególnie przydatne w sytuacjach wymagających zewnętrznego wsparcia technicznego.
Rozbudowane usługi sieciowe służą również zadaniom nadzorczym i prewencyjnym. Z wykorzystaniem bazy danych SQL zbierane są dane procesowe, jakościowe jak również loginy pracowników. Bardzo istotnym zagadaniem objętym usługami bazodanowymi jest posiadanie historii zmian parametrów i zmiennych procesowych zadawanych przez operatorów jak również działań służb utrzymania ruchu.
Standardowym przykładem integracji robota z urządzeniami peryferyjnymi jest wykorzystanie systemów wizyjnych do określenia typu produktu oraz jego pozycji w układzie współrzędnych robota. Można tu wyróżnić aplikacje pick-and-place, w których elementy pobierane są bezpośrednio z transportu i przekazywane do następnego etapu procesu produkcji.
APM Profil wykonując zrobotyzowane linie montażowe wykorzystuje roboty typu SCARA, które są odpowiednie do szerokiego spektrum zastosowań, jak montaż małych komponentów, przenoszenie ciężkich przedmiotów oraz do aplikacji związanych z transportem i pakowaniem.
Zdolne do wykonywania najwyższej klasy, bardzo szybkich i precyzyjnych operacji z użyciem dedykowanych silników i wzmacniaczy. Znajdują zastosowanie w różnorodnych pracach, dzięki łatwemu połączeniu ze sterownikami PLC i silnikami serwo.
Zestawy do podawania jednorazowo n-krotnej ilości detali, projektowane są na bazie tradycyjnych podajników wibracyjnych.
Detale po wyjściu z podajnika wibracyjnego okrągłego są kierowane do podajnika wibracyjnego liniowego po czym trafiają do portalu odbiorczegoklienta.
Poprzez zastosowanie nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych i aplikacji sterowników programowalnych możliwa jest dowolna orientacja podawanych elementów.
Dzięki wykorzystaniu elastycznych przewodów i sprężonego powietrza detale mogą być podawane do miejsc trudno dostępnych.
Detale mogą być podawane w wyznaczonej kolejności jeden po drugim do kilku ścieżek jednocześnie.
Aparatura kontrolno-pomiarowa wykorzystywana jest na szeroką skalę w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki niej możliwe jest dokonywanie m.in. pomiarów energetycznych, elektrycznych oraz takich wielkości fizycznych, jak np. wilgotność, temperatura czy ciśnienie. Urządzenia te znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie dokładny pomiar i precyzyjna kontrola są szczególnie istotne, a wręcz niezbędne.
W każdej firmie produkcyjnej istnieje ryzyko, że wytwarzane dobra nie będą spełniały restrykcyjnych wymagań klientów. Naraża to producentów na straty związane ze zwrotami czy reklamacjami. APM Profil aby zapobiegać takim sytuacjom proponuje dedykowane urządzenia wysokiej klasy do końcowej kontroli jakości wyrobów.
Urządzenie ma możliwość logowania przy zastosowaniu na przykład używanych już na zakładzie kart RFID. Wszystkie wyniki testów zapisywane są w centralnej bazie danych, z której można wygenerować najróżniejsze statystyki, a nawet odtworzyć historię produkcji.
Konstrukcja maszyny wykorzystuje serwonapędy i czujniki tensometryczne proponowaneprzez światowych liderów w swojej klasie. Test przebiega następująco: operator umieszcza dozownik na jednym z dwóch pracujących niezależnie podciśnieniowych gniazd pomiarowych. Następnie po naciśnięciu przycisku zlicowanego z powierzchnią blatu czujnik wizyjny zamontowany nad gniazdem potwierdza poprawną pozycję elementu. Następuje dojazd sondy pomiarowej i przeładowanie dozownika z zarejestrowaniem pełnego przebiegu siły przeładowania. Na koniec wystawiany jest wynik testu, a to wszystko dzieje się w czasie pojedynczych sekund.
Powszechnie w automatyzacji procesów przemysłowych stosowane są rozproszone systemy sterowania i wizualizacji, określane mianem systemów SCADA (ang. Supervisory Control And Data Acquisition). Stosowanie przez APM Profil systemów SCADA umożliwia podnoszenie komfortu personelu obsługi, pracującego bezpośrednio przy obiekcie oraz kadry zarządzającej. Pośrednio wpływa na podniesienie efektywności ekonomicznej oraz poprawę jakości oferowanych wyrobów. Systemy wizualizacji wspomagają i ułatwiają podejmowanie strategicznych decyzji oraz śledzenie rezultatów.
Copyright © 2012-2017 APM PROFIL All Rights Reserved. Powered by BLUEICE